La màquina d’inspecció de plaques d’automòbil és un nou tipus d’equips de formació de plaques de gravetat desenvolupades per la nostra empresa. S’utilitza professionalment per detectar problemes de superfície de rodets de plaques abans de gravar, reduir la injecció de rodets de plaques durant el gravat elèctric, reduir la intensitat laboral dels treballadors, millorar l’eficiència de producció i aconseguir una taxa de rendiment de fins a un 99,99%.
Els mòduls d’eixugar i puntejar, així com el mòdul de lents, són impulsats per dos conjunts de servo motors per aconseguir moviments digitals i endarrerits precisos.
El capçal de l’eixses utilitza tela sense pols i bolígraf per aconseguir eixamplament i marcatge; Tots utilitzen els components més avançats del món actual, que són senzills, pràctics, fiables i eficients;
La lent utilitza una càmera industrial feta al Canadà.
1. El dispositiu també té una funció de protecció de sobreescalfament. Quan la temperatura interna sigui massa alta, el sistema s’apagarà automàticament per evitar danys de maquinari o risc d’incendi. Al mateix temps, tots els components electrònics han estat experimentats un control i una certificació estrictes de qualitat per assegurar l'estabilitat i la fiabilitat en funcionament a llarg termini.
2. La màquina d’inspecció de rotllos de rotogravura de rotogravure també té un mode intel·ligent d’estalvi d’energia, que ajusta automàticament la potència segons l’ús, reduint eficaçment el consum d’energia i conformant-se amb el concepte de producció verda. Redueix els costos operatius i redueix la càrrega del medi ambient.
3. L’equip té un sistema integrat d’autodiagnòstic de falles integrat que pot localitzar i mostrar informació de falles ràpidament, cosa que facilita el personal de manteniment per fer reparacions ràpides, reduir els temps d’aturada i millorar l’eficiència de la producció.
4. Els equips també admeten funcions de control i manteniment remot. A través de la plataforma Cloud, els gestors poden veure l’estat de funcionament de l’equip en temps real, predir els riscos de falla potencials i ajustar de forma remota els paràmetres d’equip per optimitzar encara més el procés de producció.